Franja de soldadura delimitada
Se limpia solo el ancho necesario a cada lado de la unión, con un borde definido y sin decapar la pieza entera.
Preparación de superficies antes de soldar y recubrir
Una soldadura sana empieza por una superficie honesta.
- Ancho tratado
- Definido por el trabajo
- Proceso
- En seco, sin ácidos
- Momento
- Antes y después de soldar
- Compatibilidad
- TIG, MIG/MAG y electrodo
En qué consiste
La mayoría de los defectos de soldadura tienen su origen antes del arco: óxido, pintura, grasa o humedad en la zona de unión. Limpiar con láser la franja exacta que se va a soldar elimina esa variable y deja el resto de la pieza intacta.
Después de soldar, el mismo equipo retira la coloración térmica del inoxidable sin las pastas y los ácidos de decapado habituales, que obligan a neutralizar, aclarar y gestionar el residuo.
Qué se elimina
- Óxido y calamina en la zona de unión
- Pintura e imprimación sobre el cordón
- Aceites, grasas y restos de taladrina
- Coloración térmica en inoxidable
- Recubrimientos de zinc en la franja a soldar
- Restos de adhesivo y sellante
Sobre qué materiales
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Galvanizado
- Estructura y calderería
- Tubería y depósito
Aplicaciones
Dónde se usa esto de verdad.
Limpieza posterior del cordón
Retirada de la coloración de temple en inoxidable, sin pastas decapantes ni ácidos que después haya que neutralizar.
Preparación antes de pintar
Superficie limpia y con rugosidad homogénea para imprimación, pintura industrial o metalizado.
Trabajo previo a inspección
Limpieza de zonas concretas para líquidos penetrantes, partículas magnéticas o inspección visual.
Por qué con láser
Lo que se gana frente a la alternativa.
01
Menos porosidad e inclusiones
Retirar la contaminación antes del arco reduce los defectos que obligan a repasar o rehacer el cordón.
02
Solo donde hace falta
La pieza conserva su recubrimiento fuera de la franja tratada, lo que ahorra repintado posterior.
03
Sin ácidos de decapado
El acabado del inoxidable se recupera en seco, sin producto sobre la pieza y sin residuo que gestionar.
Preguntas frecuentes
Sobre preparación de superficies.
¿Sustituye al decapado químico del inoxidable?
En la mayoría de los casos sí, y evita el manejo de ácidos y la gestión del residuo. Cuando el pliego exige un decapado y pasivado concreto, el láser se usa como limpieza previa y el procedimiento normativo se mantiene.
¿Se puede limpiar galvanizado solo en la zona a soldar?
Sí, y es un uso muy práctico: se retira el zinc en la franja de unión para soldar sobre metal limpio y el resto de la pieza conserva la protección del galvanizado.
¿Trabajáis coordinados con el taller de soldadura?
Sí. Es habitual encadenar la limpieza con el trabajo de soldadura para que la pieza pase de una fase a otra sin volver a contaminarse. Si el trabajo incluye soldar, lo comentamos y se organiza en la misma visita.
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Otros servicios
Óxido y corrosiónRetiramos óxido, calamina y corrosión de acero, hierro fundido e inoxidable dejando el metal base intacto y listo para pintar o soldar.Decapado de pinturaQuitamos pintura, imprimación, barniz o recubrimiento completo o solo la capa que sobra, controlando dónde empieza y dónde termina la zona tratada.Fachadas y patrimonioRetiramos costra negra, contaminación, hollín y biocolonización de piedra, ladrillo y elementos ornamentales sin agua a presión ni abrasivos.
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Es rápida, se hace en una zona poco visible y deja ver el resultado real antes de comprometer el trabajo entero.